就说我们现在蒸蒸日上的新能源电动汽车。高低温试验箱几乎能涵盖整个开发过程。锂电池需要测试合理的温度应用限制范围，还需要热冲击80℃，甚至130℃实验；锂电池在不一样的温度范围充放电倍率。当然整车电气电控包含锂电池，还需要整车的高低温试验。内饰件外饰件(仪表盘板和保险杠等)需要做理化分析。这些都有高低温试验箱去参加了。锂电池部分试验就必须特殊的防爆锂电池高低温试验箱。

  当然这只是举例一部分的应用，我们现在的手机、数码产品、家电，从以前进口品牌是质量选择，现在几乎都是国产品牌，背后离不开技术的发展和检测设备的提高。好的技术和思路，需要用实验去验证，不断的探索都需要有好的公具设备配合。

  很多客户在选择高低温试验箱时很迷茫，眼中看似相差不多的配置和工作容积，价格可能相差很大。其实作为一个二十几年的从业者，在很多同行企业做过技术开发工作。有机会也拆解过市场上能到的国外品牌。从技术上来说，有些品牌的技术积累确实很扎实，看看设备的功能设计就能理解，有些设备的设计思路明显存在一定缺陷(可能不算缺陷、譬如一些设备不考虑电耗功率、如一些美国进口设备)，甚至有些设备存在严重的设计缺陷，这点客户在使用中会不会遇到，看应用需求了。一个成了朋友的客户咨询我一台高低温试验箱，容积比较大，做电气柜的安全性能测试，电气柜里出现很多水，问我水哪里来的？试验的异常影响了开发进度，不好拿鉴别判定的结果。结果解释了好长时间，毕竟对方是电气专业，需要解释水是如何进入电气柜的。

  设计为输出目标服务的，高低温试验箱的目标就是核心参数：升降温速率、温度偏差、温度均匀度、温度波动度、设备稳定性等。

  设备的原始设计需求就是根据测试产品的特性，数量，发热情况，以及特殊需求，结合客户产品的厂标或国标参数内容，输出内容，先有系统的设计、配置。然后结构框架设计电气兼顾；最后系统电气控制验证。三者评审兼顾，最终设计输出。这一点是一个设计的常规操作，但是有些设备制造厂家所谓的制造采用的是公版钣金壳，甚至有进口品牌都是模版设计，好处是生产效率高。缺点很明显，有些设备的第三方计量可能两三次才能通过，或者参数水平并不优秀。

  系统设计的重点是通盘考虑。除了制冷系统如何匹配，加热选用何种方式，功率大小、风机功率风量，还应该要考虑布局，除此之外，结构布局和结构负载等，甚至控制逻辑都是系统该涵盖的内容。很多凭多年甚至几十年经验的老师傅可能某些项目很成功，但是也会出现很多疑难杂症，最终很难解决，根本原因在于外人很难在已经装备好的成品上逻辑性的分析问题。

  最终设计的输出就要靠装配工艺和调试完成实现工作，好的调试几乎能实现设计的范围，当然包括设计的余量部分，对客户来说就是要求之外的超预期部分。

  设备的可靠性除了前面说的这些设计制造内容。零部件的选用；好的供应商会第一先考虑性能可靠的品牌，不会盲目推荐所谓的国外品牌。例如，市场上很多低压电器品牌的真假已经做到厂家都不能一眼鉴别的程度；很多外资品牌的高低温试验在国内生产都大量采用国产品牌零部件。经过多年的实践，很多国产优质的配件比哪些主打性价比的外资品牌更好。

  选择好的高低温试验箱，选择性价比的思路比选择更划算。毕竟一台设备正常都在6-8年以上，综合成本考虑才是。高低温试验箱是试验室的计量器具之一，需要每年第三方计量，好的设备不但是试验性，也是趁手的开发工具，有助于产品研发的顺利开展，产生更好的经济价值。

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